青島數控平面磨床：數控車床切削液溶液發黑變質的解決辦法

數控車床切削液、鋁合金切削油等加工添加劑的應用是鋁合金加工不可或缺的。數控車床切削液選擇不當，加工過程中容易產生粘刀、劃痕、灼傷、工件氧化變黑、發黃、變白，甚至切削液變質發臭。那么一旦出現這樣的問題，應該如何處理呢？

氧化是鋁合金加工過程中容易出現的一個問題。不同的鋁合金有不同的特點和不同的要求。在切削液的選擇上，會選擇含堿量低、ph值在7.0~8.5左右的中性切削液。由于堿對鋁、鎂、鋅、鐵的腐蝕性很強，堿可以加快金屬電離子之間的運動速度。實驗表明，當鋁浸泡在PH10的堿性液體中時，鋁表面會迅速產生大量氣泡，短短10分鐘內實驗的鋁表面會變黑。在顯微鏡的檢查下，實驗中使用的鋁表面會被壓平并變平。

如果切削液的ph值太低，可以處理鋁腐蝕嗎？在原材料選擇合適的情況下，切削液可以在一定程度上延長鋁合金的腐蝕，但對鋁的維護沒有基本作用。如果切削液的ph值太低，對消費設備、機床等的防銹維護非常不利。此外，如果切削液的ph值較低，很容易為各種細菌創造良好的繁殖空間，導致切削液變質發臭，大大降低了切削液的使用壽命。

這個矛盾的問題怎么處理？理論證明，在濃縮液中添加0.5%的atwell-2815可以非常有效地解決這種情況。Atwell-無論在上下ph值環境下，2815對鋁、鋁合金的緩蝕效率都可以達到98%，即使是強堿(ph9.在環境中還能有效地保持鋁合金不發黑變色。

在催化劑的作用下，聚醚是一種環氧乙烷EO。、環氧丙烷PO、環氧丁烷BO是一種線性聚合物，由共聚或開環制成。它是近年來呈現的一種新型合成油，具有良好的清潔性、光滑性、穩定性和水溶性，已廣泛應用于各種加工添加劑中。

但任何材料都不是強的，它有優點就一定會有缺陷客觀存在。

聚醚常用于切削液中的乳化、分散和水合成光滑作用。同時，研究發現，聚醚具有很強的消泡作用，這是因為聚醚的分子在氣壓的作用下，可以在滲透泡沫表面破壞水分子的泡沫穩定性，使泡沫迅速破例。聚醚在頑固的泡沫切削液中具有非常強大的消泡和抑制泡沫的作用。

由于聚醚具有很強的滲透性，在加工一些汽車零部件、釩鐵硼、光學玻璃等有橡膠成分的加工過程中，切削液會對橡膠產生嚴重的膠溶性和膨脹負面影響。